VOCs有機廢氣催化燃燒設備法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室_是成對的，經(jīng)過一個周期反應后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)_燃燒，對_燃燒過程、降低反應溫度、促進_燃燒、抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面具有_為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面?？梢源蟾旁谒缴辖蛹{高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實應用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設置裝備部署舉行廢氣管理，處理率已達90%。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量較多的有機身分的廢氣點火處理。

汽車尾氣催化凈化劑其應用原理是在汽車排氣管尾部安裝催化轉(zhuǎn)化器，CO、HC和NOx借助燃燒催化劑的作用,發(fā)生氧化還原反應而轉(zhuǎn)化為CO2、H2O和N2。所用催化劑為通常所說的三效催化劑,既有把NOx還原的功能,同時又有把CO和烴類氧化的功能。在大量過剩氧氣的存在下，具備原位NOx還原能力催化劑的發(fā)展，是對于下一代燃油經(jīng)濟型發(fā)動機的挑戰(zhàn)。如果這一點能夠順利實現(xiàn),商業(yè)化的發(fā)動機可以節(jié)約燃油25%以上。汽車制造商開發(fā)的部分雜合貧燃發(fā)動機,是將在貧油狀態(tài)下產(chǎn)生的NOx儲存在內(nèi)置于TWC中的一種堿土金屬氧化物（如BaO）中,周期地快速強化空氣—燃油比，將儲存的NOx在TWC上還原。其基本要求為_使用含硫量低的燃油,以防止SOx吸附于催化劑上而導致催化劑的活性中心中毒。隨著新材料的應用,以及低硫含量（<50μg/g）汽油的推廣生產(chǎn)，這種技術(shù)在21世紀具有強大的市場前景。
一：產(chǎn)業(yè)催化燃燒廢氣處理
產(chǎn)業(yè)廢氣處理催化燃燒利用催化劑，燃燒能耗低，在事情初期要用電加熱到起然溫度，不適合開、關頻繁使用。
二：在使用催化燃燒重要有以下是利用催化燃燒技術(shù)的弊端。
1.高溫帶來的管道、設備很容易破壞;
2.要是蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;
3.爐內(nèi)壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達現(xiàn)實節(jié)能結(jié)果;
4.日常維護量和花費兩。
事實上每一種廢氣處理工藝都要上風，催化燃燒工藝實用于一連排氣的凈化，若間歇排氣，不但每次預熱必要耗能，反應熱也無法接納利用，會造成很大的能源浪費。對付排擠的廢氣自己溫度_較高的場所，如漆包線、絕緣質(zhì)料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
經(jīng)濟、社會的發(fā)展以及工業(yè)化的需求使得催化技術(shù)，特別是催化燃燒技術(shù)日益成為一種不可或缺的工業(yè)技術(shù)手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。對催化燃燒的研究，是從發(fā)現(xiàn)鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于_燃燒過程，降低反應溫度，促進_燃燒，抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面有著_為重要的作用，并已廣泛地應用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

VOCs有機廢氣催化燃燒設備反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能_。

催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源_、價格昂貴和耐中毒性差等缺點，但仍然是各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅（CuO）和氧化鎳（NiO）等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 （3:2）的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。